Россия, Челябинская область, г.Миасс

Производственный комплекс

В настоящее время производственный комплекс ООО «АМТ N.V.» включает:
Производственный комплекс ООО АМТ N.V.
  • Цех сборки рам и производства надстроек
  • Цех сварки кабин
  • Цех сборки и покраски кабин с линией катафорезного грунтования
  • Автосборочный комплекс
  • Испытательный комплекс
  • Общая площадь предприятия - 108,5 тыс.кв. м
  • Технологическая площадь – 28,4 тыс. кв. м
  • Склады - 13,4 тыс. кв.м
  • Проектная мощность – 5000 автомобилей в год
  • Действующая мощность - 3 500 автомобилей, 1 500 надстроек

Производство автомобилей AMT N.V. ведётся по полному циклу и включает: разработку конструкторской документации с учетом требований заказчиков, изготовление шасси, начиная с рамы, сварку и окраску кабин и надстроек.

Производственные мощности рассчитаны на выпуск 5000 автомобилей в год.
Изготовление шасси
Изготовление шасси

Изготовление автомобилей начинается с рамы. В зависимости от будущего автомобиля, её конструкция усиливается и удлиняется.

Например, монтажная длина рамы автомобиля может достигать 9200 мм, при этом длина колесной базы составлять 6050 мм.

Подсобранные и окрашенные рамы перемещаются на посты сборки шасси в соответствии с технологическим процессом, принятом на «АМТ N.V.». Мощность участка рассчитана на 5000 автомобилей в год.

Изготовление шасси
Изготовление шасси
Изготовление кабин
Изготовление кабин

Параллельно со сборкой шасси в сварочном цехе ведётся изготовление кабин.

В 2014 году сдан в эксплуатацию цех окраски и сборки кабин.
Здесь установлена единственная в России современная линия окраски кабин с применением технологии катафорезного грунтования, благодаря которой осуществляется антикоррозийная обработка кабин.

Изготовление кабин
Изготовление кабин
Производство надстроек
Производство надстроек

Фото7

Изготовление надстроек начинается на заготовительном участке, с применением следующего оборудования:

  • гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ для гибки деталей длиной до 8 м (фото 7),
  • комплекс плазменной резки (фото 8),
  • гильотинные ножницы (максимальная толщина металла 16 мм (фото 9)

А также ленточнопильные станки, токарные станки, сверлильные станки с различными техническими характеристиками.

Производство надстроек

Фото8

Производство надстроек

Фото9

Производство надстроек

Фото10

Далее осуществляется сварка, дробеструйная обработка и окраска элементов надстройки (фото10, 11, 12)

Производство надстроек

Фото11

Производство надстроек

Фото12

Сборка автомобилей
Сборка автомобилей

Следующий этап производства – сборка автомобилей.

Конвейерный способ производства позволяет одновременно собирать различные типы шасси.

Испытание автомобилей
Испытание автомобилей

Фото14

Каждый автомобиль производства АМТ N.V. перед передачей его заказчику в обязательном порядке проходит контрольный тест, который включает в себя:

  • Дорожные испытания
  • Испытания кабины на герметичность (в сочетании с мойкой автомобиля после пробега)
  • Испытания на тормозном стенде (фото 14)
  • Регулировка фар (фото 15)
  • Настройка тахографа (фото 16)
Испытание автомобилей

Фото15

Испытание автомобилей

Фото16

Сертификат соответствия
Система качества, принятая на заводе, подтверждена сертификатом соответствия требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015) применительно к разработке, производству, поставке транспортных средств, техническому обслуживанию в рамках гарантийных сроков, продаже комплектующих и запчастей для транспортных средств